Кромкооблицовачный станок мира 7

Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке ITALMAC MIRA-7
Автоматический кромкооблицовочный станок MIRA-7 (MD515-5А) предназначен для выполнения всех операций без механической смены инструмента, что повышает производительность. Перемещение заготовки происходит автоматически: проходит полный цикл облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 15 мм.
Преимущества
Дополнительный узел прифуговки кромки
Наличие спец. узла распыления керосина на узел полировки (шлифовки)
Увеличенная скорость подачи до 16 м/мин, регулируемая бесступенчато частотным преобразователем
Магазин подачи рулонного кромочного материала
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры
Регулировка количества наносимого клея
Узел предварительной фрезеровки детали
Узел предварительной обрезки
Tорцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами
Фрезерный блок для снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов
Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея
Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования ITALMAC MIRA-7
Наименование характеристики Значение характеристики
Толщина кромки для наклейки, мм 0,4÷ 3
Размеры обрабатываемой панели, мм:
- толщина при снятии свесов
- ширина минимальная
- длина минимальная (без предварительной фрезеровки)
-длина минимальная (с предварительной фрезеровкой)
10÷50
80
160 (PVC)
380
Скорость подачи м/мин 15 м/мин (безступенчетая)
Мощность электродвигателей клеевого вала, кВт 0,75
Мощность электродвигателей подачи заготовки, кВт 2,2
Мощность двиг. Торцовки , шт х кВт 2 х 0,5 кВт (12000 об/мин, 200 Гц)
Мощность двиг. черн. снятия свесов, кВт 2 х 1,1 кВт (12000 об/мин, 200 Гц)
Мощность двиг. чист. снятия свесов, кВт. 2 х 0,73 кВт (18000 об/мин, 300 Гц)
Мощность двиг. полировки 2 х 0,18 кВт (1400 об/мин, 50 Гц)
Суммарная мощность, кВт 10,39
Температура нагрева клея 180-200°
Давление воздуха, атм 0,7 МПа
Расход воздуха 1000 м3/час
Габариты, мм 6000*1000*1545
Масса, кг 3000
Опции, описания
Преимущества MIRA-7 (MD515-5А):
Узел предварительного фрезерования торца детали позволяет качественно приклеивать кромочный материал к детали.
Магазин подачи кромочного материала, включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина).
Специальный узел обрезки позволяющий облицовывать деталь натуральным шпоном. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается (тип ножниц).
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
Узел торцевой обрезки имеет два электродвигателя. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).
Фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.
Круглые копиры фрезерного узла позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.
Фотографии узлов станка MIRA-7 (MD515-5А)

Пульт управления
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта. Температурный режим задается с помощью цифрового индикатора от ведущего производителя.

Узел предварительной фрезеровки кромки
Узел предварительного фрезерования торца детали позволяет качественно приклеивать кромочный материал к детали.

Клеенаносящий узел
Клеевой узел имеет полностью регулируемый пневматический прижим кромки на всех трех прокатных роликах, а так же наличие точных регулировок узла клеенанесения.Клеящий узел состоит из: магазина для кромок в рулонах; бака для приготовления клея; клеенаносящего ролика; гильотинной режущей головки; прижимного устройства, состоящего из прижимных роликов, первый из которых является приводным, это позволяет эффективно наноситьклеевой состав на заготовку (кромку).

Узел торцевой обрезки
Оснащен двумя электродвигателями. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).

Фрезерный узел чистового снятии свесов
оснащен двумя высокочастотными двигателями, что способствует получению более полного и качественного радиуса обработанной кромки.

Циклевочный узел
Осуществляет финишную обработку кромочного материала (PVC/ABS) толщиной от 1 до 3 мм. Сопровождается концевым выключателем нажимного типа, при включении которого в зону резания распыляется специальная жидкость для предотвращения дефектов (белесые разводы и т.п.)

Полировальный узел
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска


Промышленные контроллеры
Управление станком осуществляется за счет контроллеров ведущих производителей. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.